Grampos reforçados são acessórios de fixação comumente utilizados em conexões de tubos, amplamente aplicados em tubulações de água, gás, óleo e diversos outros sistemas de tubulação. Sua principal função é garantir uma vedação firme nas interfaces dos tubos por meio de uma força de fixação de alta intensidade. O uso correto de grampos reforçados não apenas prolonga a vida útil do sistema de tubulação, como também previne riscos à segurança, como vazamentos e desprendimentos causados ​​por aperto inadequado. A seguir, são detalhadas as etapas de uso, precauções e soluções para problemas comuns.

I. Preparações antes do uso: ferramentas e inspeção são essenciais

Antes de iniciar a operação, é necessário preparar as ferramentas e inspecionar as braçadeiras e os tubos. Esta é a base para garantir o bom funcionamento da instalação.

Lista de ferramentas essenciais

Ferramentas básicas: Selecione as ferramentas correspondentes com base no tipo de grampo, como uma chave de fenda de cabeça chata, uma chave Phillips (para grampos do tipo parafuso), uma chave inglesa ajustável e uma chave de soquete (para grampos do tipo parafuso); para grampos de liberação rápida, eles podem ser operados diretamente à mão sem ferramentas adicionais.

Ferramentas auxiliares: Uma fita métrica (para medir o diâmetro do tubo e confirmar se o tamanho da braçadeira é compatível), um pano de algodão (para limpar a superfície da interface do tubo) e luvas (para proteger as mãos de arranhões causados ​​por rebarbas do tubo ou bordas da braçadeira durante a instalação).

Etapas principais da inspeção

Verifique a braçadeira: certifique-se de que não haja deformações, rachaduras, ferrugem ou outros danos na braçadeira e que os parafusos não estejam desgastados. Se houver uma junta (se aplicável), verifique se ela não está envelhecida ou danificada. Certifique-se de que a estrutura esteja intacta e atenda aos requisitos de resistência.

Verifique o tubo: limpe a interface do tubo para remover óleo, poeira e rebarbas para garantir que a superfície esteja lisa. Se for um tubo novo, confirme se o tamanho da interface corresponde à especificação da braçadeira (o diâmetro interno da braçadeira deve ser ligeiramente menor que o diâmetro externo do tubo, normalmente com uma diferença de 1 a 3 mm para garantir força de vedação suficiente após a fixação).

II. Etapas básicas da operação: quatro etapas para uma instalação segura

A instalação de braçadeiras de alta resistência segue o processo de "posicionamento - fixação - pré-aperto - aperto". Durante a operação, controle a força para evitar apertar demais e danificar o tubo ou a braçadeira.

Etapa 1: Determine a posição de instalação

Alinhe os dois tubos a serem conectados e certifique-se de que as interfaces estejam totalmente em contato (se estiver conectando um tubo flexível a um tubo rígido, insira o tubo flexível na interface do tubo rígido em pelo menos 2-3 cm para evitar o descolamento devido à cobertura apenas da borda da interface).

Marque a posição de instalação da braçadeira: a braçadeira deve ser colocada no meio da interface do tubo, não na borda, para garantir que a força de fixação seja distribuída uniformemente pela interface. Se forem necessárias várias braçadeiras (para tubos de grande diâmetro), o espaçamento recomendado entre braçadeiras adjacentes é de 5 a 10 cm, e elas devem ser distribuídas simetricamente.

Etapa 2: Insira o grampo de alta resistência

Solte os parafusos da braçadeira, abra a extremidade aberta da braçadeira e coloque-a lentamente sobre a interface marcada do tubo. Certifique-se de que a faixa de aço da braçadeira/corpo da braçadeira envolva completamente o tubo, sem qualquer deslocamento ou distorção.

Se a braçadeira tiver uma junta (como uma junta de borracha), confirme se ela está firmemente fixada à superfície do tubo, sem rugas. A função da junta é melhorar a vedação e evitar o desgaste do tubo devido ao contato direto com a braçadeira de metal.

Etapa 3: Pré-aperte e fixe

Use a mão para girar os parafusos da braçadeira ou use uma ferramenta para girá-la suavemente, apertando inicialmente a braçadeira até que o corpo da braçadeira esteja em contato com a superfície do tubo. Nesse ponto, o tubo não deve estar frouxo, mas ainda permite um leve ajuste (evite força excessiva durante a fase de pré-aperto para evitar a impossibilidade de ajuste posterior).

Ajuste o tubo e a braçadeira: Confirme se a interface do tubo não está desalinhada e se a posição da braçadeira está correta antes de prosseguir para a próxima etapa de aperto. Se o tubo estiver desalinhado, libere a força de pré-aperto, realinhe e pré-aperte novamente.

Etapa 4: Aperto final (etapa crítica)

Selecione a ferramenta apropriada: use uma chave de fenda do tamanho correspondente para grampos de parafuso e uma chave inglesa para grampos de parafuso. Aplique força perpendicular aos parafusos e gire a ferramenta lentamente para apertar gradualmente o grampo. Controle a força de aperto: este é o ponto principal para evitar danos - observe as mudanças na tubulação durante o aperto. Pare quando a superfície da tubulação apresentar uma leve deformação (como uma leve reentrância na mangueira) ou quando a ferramenta sentir uma resistência significativa. Materiais diferentes requerem forças diferentes: tubulações de plástico precisam ser apertadas suavemente para evitar rachaduras; tubulações de metal podem ser apertadas com mais firmeza, mas evite deformar a faixa de aço do grampo.

Verifique a vedação: Após o aperto, sacuda a tubulação manualmente para garantir que não esteja frouxa. Se as condições permitirem, aplique água com sabão na conexão e observe se há bolhas (se houver bolhas, isso indica um vazamento e a braçadeira ou a tubulação precisam ser reapertadas ou inspecionadas quanto a danos).

III. Precauções de uso: Evite erros comuns para garantir segurança e durabilidade

A correspondência das especificações é o pré-requisito

Nunca utilize braçadeiras de tamanho incorreto: se o diâmetro interno da braçadeira for muito grande, ela não fixará a tubulação firmemente, causando vazamentos; se for muito pequeno, forçá-la a deformará ou danificará a tubulação. Ao comprar, identifique claramente o diâmetro externo da tubulação e escolha o tamanho correspondente da braçadeira (por exemplo, se o diâmetro externo da tubulação for de 25 mm, selecione uma braçadeira com diâmetro interno de 22-25 mm).

Compatibilidade de materiais para resistência à corrosão

Escolha o material da braçadeira com base no ambiente de uso: para ambientes corrosivos, como água, ácidos e álcalis, use braçadeiras de aço inoxidável (como aço inoxidável 304) para evitar ferrugem e falhas de braçadeiras de aço carbono comuns; para ambientes de alta temperatura (como tubulações de motores), use braçadeiras de banda de aço resistentes a altas temperaturas para evitar que a braçadeira envelheça devido a altas temperaturas.

Evite apertar demais

O aperto excessivo é o erro mais comum: pode causar rachaduras ou deformações na tubulação (especialmente tubos de plástico e borracha) e, em casos graves, pode causar o desgaste dos parafusos de fixação ou a quebra da cinta de aço, perdendo seu efeito de aperto. Siga o princípio de "parar quando sentir resistência significativa" durante o aperto; não há necessidade de apertar ao máximo.

Inspeção e manutenção regulares

Verificações regulares são necessárias após a instalação: especialmente em cenários com vibração significativa (como tubulações de equipamentos mecânicos), verifique o aperto das braçadeiras semanalmente e confirme a vedação a cada três meses. Se houver ferrugem na braçadeira, parafusos soltos ou vazamento na tubulação, substitua a braçadeira imediatamente para evitar acidentes.

IV. Perguntas e respostas sobre problemas e soluções comuns

Possíveis causas

Soluções

Vazamento na conexão do tubo

1. A braçadeira não está apertada corretamente; 2. O tamanho da braçadeira não corresponde; 3. A conexão do tubo está danificada

1. Reaperte a braçadeira. Se o vazamento persistir, verifique se o tamanho corresponde; 2. Substitua por uma braçadeira do tamanho correto; 3. Repare ou substitua o tubo danificado.

Parafusos de fixação soltos ou desgastados

1. A ferramenta utilizada não é do tamanho correto, causando a quebra do parafuso; 2. Aperto excessivo, causando força excessiva no parafuso

1. Utilize a ferramenta correta. Se o parafuso estiver desgastado, substitua toda a braçadeira; 2. Siga a força de aperto correta e evite força excessiva.

Mangueira macia esmagada pela braçadeira

1. O material da braçadeira é muito duro (por exemplo, braçadeiras de metal usadas diretamente em mangueiras de paredes finas); 2. Força de aperto excessiva

1. Substitua por uma braçadeira com revestimento de borracha ou coloque um pano macio entre a braçadeira e a mangueira; 2. Reduza a força de aperto até o ponto em que não haja vazamento e o tubo não esteja solto

Grampo enferrujado e ineficaz

1. O material da braçadeira não é resistente à corrosão (por exemplo, aço carbono usado em ambiente úmido); 2. Falta de manutenção a longo prazo

1. Substitua por uma braçadeira resistente à corrosão, como aço inoxidável; 2. Limpe regularmente a braçadeira e aplique um agente antiferrugem nas partes metálicas (superfícies não vedantes)