1. Personalização – mais profunda e ampla

• Personalização específica para cada setor: Como diferentes setores têm processos e requisitos de produção únicos, a automação não padronizada está se tornando cada vez mais personalizada. Por exemplo, na indústria de semicondutores, onde a precisão é crucial, equipamentos de automação não padronizada são projetados para lidar com componentes minúsculos com extrema precisão. Na indústria de alimentos e bebidas, os equipamentos precisam atender a rigorosos padrões de higiene, ao mesmo tempo em que proporcionam alta velocidade de produção.

• Personalização em nível de produto: Com a crescente demanda por produtos personalizados no mercado, equipamentos de automação não padronizados podem ser personalizados de acordo com as características do produto. Isso inclui a personalização do formato, tamanho e funcionalidade do equipamento para produzir designs de produtos exclusivos.

2. Inteligência – integração de tecnologias avançadas

• Inteligência artificial (IA) e aprendizado de máquina (ML): IA e ML estão sendo integradas a equipamentos de automação não padronizados. Por exemplo, sistemas de visão computacional com tecnologia de IA podem detectar defeitos em produtos com alta precisão. Algoritmos de ML podem otimizar os processos de produção, prevendo falhas em equipamentos com antecedência, permitindo manutenção preventiva e reduzindo o tempo de inatividade.

• Conectividade com a Internet das Coisas (IoT): Dispositivos de automação não padronizados estão se tornando compatíveis com a IoT. Isso permite o monitoramento em tempo real do desempenho dos equipamentos, a coleta de dados de produção e o controle remoto. Os fabricantes podem analisar esses dados para melhorar a eficiência da produção, ajustar cronogramas de produção e tomar decisões baseadas em dados.

3. Modularização – flexibilidade aprimorada

• Design modular padronizado: Equipamentos de automação não padronizados estão adotando cada vez mais uma abordagem modular. Diferentes módulos funcionais, como módulos de manuseio, módulos de processamento e módulos de controle, podem ser facilmente combinados ou reconfigurados. Isso não só acelera o processo de desenvolvimento de novos equipamentos, como também permite que os fabricantes se adaptem rapidamente às mudanças nos requisitos de produção.

• Sistemas de manufatura reconfiguráveis: A modularização permite a criação de sistemas de manufatura reconfiguráveis. Esses sistemas podem ser ajustados em tempo real para produzir diferentes produtos ou responder a mudanças no volume de produção, aumentando a flexibilidade geral do processo de manufatura.

4. Colaboração homem-máquina - mais segura e eficiente

• Robôs colaborativos (Cobots): Os cobots desempenham um papel cada vez mais importante na automação não padronizada. Eles podem trabalhar em conjunto com operadores humanos, assumindo tarefas repetitivas ou perigosas, aproveitando a destreza e a capacidade de tomada de decisão dos humanos. Por exemplo, em linhas de montagem, os cobots podem auxiliar os trabalhadores no manuseio de componentes pesados, reduzindo o estresse físico e aumentando a produtividade.

• Interfaces fáceis de usar: Para facilitar a interação homem-máquina, equipamentos de automação não padronizados são equipados com interfaces mais intuitivas e fáceis de usar. Os operadores podem monitorar facilmente o status do equipamento, ajustar parâmetros e programar novas tarefas sem treinamento extensivo.

5. Desenvolvimento verde e sustentável

• Projeto com eficiência energética: Há uma tendência crescente para o projeto de equipamentos de automação não padronizados com recursos de economia de energia. Isso inclui o uso de motores de alta eficiência, a otimização do consumo de energia durante as diferentes fases da produção e a implementação de sistemas de gerenciamento de energia.

• Materiais e processos ecologicamente corretos: A indústria também está se concentrando no uso de materiais ecologicamente corretos na fabricação de equipamentos e na garantia de que os processos de produção tenham o mínimo impacto ambiental. Por exemplo, reduzindo o uso de substâncias perigosas e promovendo a reciclabilidade dos componentes.