Veículos de nova energia usarão braçadeiras de mangueira em muitos lugares. Essas braçadeiras são usadas principalmente para conectar e fixar diversas tubulações, linhas e outros componentes essenciais, garantindo sua estanqueidade e confiabilidade durante o processo de trabalho. A seguir, algumas peças comuns da braçadeira de mangueira usada em veículos de nova energia: Conexões de tubulação no compartimento do motor:O compartimento do motor de um veículo de nova energia pode conter tubulações de água de resfriamento, tubulações de fornecimento de combustível (para modelos híbridos), sistemas de escapamento e outras tubulações. Essas tubulações exigem o uso de braçadeiras de mangueira para garantir uma conexão forte entre elas e evitar vazamentos de gás ou líquido.Tubulação de água de resfriamento no sistema de gerenciamento de bateria:Os veículos de nova energia geralmente são equipados com um sistema de gerenciamento de bateria, no qual o sistema de resfriamento do conjunto de baterias requer o uso de braçadeiras de mangueira para conectar o tubo de água de resfriamento, garantindo que a bateria seja resfriada adequadamente durante o processo de trabalho.Acabamento do chicote elétrico:O sistema de controle eletrônico no veículo de nova energia está intimamente conectado ao chicote elétrico, a fim de organizar racionalmente esses chicotes elétricos, de modo que possam ser distribuídos ordenadamente em um espaço limitado, braçadeiras multitubo, braçadeiras de mangueira de tubo duplo tipo R e outros dispositivos são frequentemente usados ​​para apertar e estabilizar as conexões dos tubos.Conexões de tubos no sistema de freio:A conexão entre o tubo rígido do freio e a mangueira no sistema de freio também é frequentemente usada para garantir que o fluido de freio flua suavemente na tubulação e não vaze devido a vibração ou mudanças de pressão.Conexões hidráulicas em sistemas de ar condicionado e ventilação:Os sistemas de ar condicionado e ventilação de veículos de nova energia geralmente contêm vários tubos, e a conexão entre esses tubos também requer o uso de braçadeiras de mangueira para garantir estanqueidade e estanqueidade.Filtro de combustível e conexão da linha de combustível:Para modelos híbridos, a conexão entre o filtro de combustível e a linha de combustível também costuma usar braçadeiras de mangueira para evitar vazamento de combustível.Conexão de tubos no sistema de refrigeração:No sistema de arrefecimento de veículos de nova energia, incluindo a conexão da tubulação entre a bomba de água de arrefecimento, o radiador e outros componentes, também é necessário usar braçadeiras de mangueira para garantir a estanqueidade e a firmeza entre eles.Conexão de sistemas auxiliares:Os veículos de nova energia também podem conter alguns sistemas auxiliares, como sistemas de direção hidráulica, sistemas de bombas de vácuo, etc., e as conexões de tubos nesses sistemas geralmente usam braçadeiras de mangueira para garantir que as conexões entre eles sejam fortes.Em resumo, os veículos de nova energia usarão braçadeiras de mangueira em diversas peças essenciais para garantir o funcionamento normal e a segurança do veículo. O material, o tamanho e o formato dessas braçadeiras de mangueira podem variar de acordo com o tipo e a configuração do veículo.

A razão para a galvanização de parafusos de fixação de mangueira de aço inoxidável baseia-se principalmente nas múltiplas vantagens de proteção proporcionadas pela camada galvanizada. Embora o aço inoxidável em si tenha boa resistência à corrosão, em um ambiente específico, a camada galvanizada pode aumentar ainda mais sua proteção. Especificamente, as vantagens da galvanização incluem: Resistência à corrosão aprimorada: o zinco é um metal que não enferruja facilmente. Parafusos galvanizados podem aumentar significativamente a resistência à corrosão, especialmente em ambientes agressivos, como névoa salina e chuva ácida. Camadas galvanizadas podem prevenir eficazmente a corrosão dos parafusos, prolongando assim sua vida útil.Melhorar a dureza e a resistência ao desgaste: A camada galvanizada também pode aumentar a dureza e a resistência ao desgaste da superfície do parafuso, o que é particularmente importante para parafusos que precisam suportar maior pressão ou atrito.Proteção total: O processo de galvanização garante que cada parte do parafuso, incluindo amassados, cantos afiados e locais escondidos, fique totalmente protegida contra corrosão ou desgaste local.Redução de custos: Em comparação com outros métodos de tratamento anticorrosivo, como revestimento de aço inoxidável ou tinta anticorrosiva em spray, os custos do tratamento de galvanização são relativamente baixos e a durabilidade da camada de galvanização é melhor, o que pode reduzir os custos de manutenção e substituição no período posterior.Construção rápida: O processo de galvanização geralmente é mais rápido que outras construções de revestimento, o que pode economizar tempo e custos de mão de obra.Em resumo, embora o parafuso de fixação de mangueira de aço inoxidável em si tenha boa resistência à corrosão, o tratamento galvanizado pode aumentar ainda mais sua capacidade de proteção, melhorar a dureza e a resistência ao desgaste, reduzir custos e acelerar o andamento da construção. Portanto, em aplicações práticas, os parafusos de fixação de mangueira de aço inoxidável galvanizado são amplamente utilizados em situações que exigem alta resistência à corrosão e longa vida útil.

Uma braçadeira de mangueira, também conhecida como braçadeira ou braçadeira de tubo, é um fixador usado para conectar e fixar tubos flexíveis e rígidos, como mangueiras e tubos rígidos. Ao usar braçadeiras de mangueira, é muito importante confirmar se a conexão entre tubos flexíveis e rígidos está firme, pelos seguintes motivos: Garantindo a estanqueidade: Uma das principais funções das braçadeiras de mangueira é garantir a estanqueidade do sistema de tubulação. Se a combinação de tubos flexíveis e rígidos não for estanque, o fluido (como gás ou líquido) pode vazar, o que não só desperdiça recursos, como também pode causar poluição ao meio ambiente e, em alguns casos, até mesmo acidentes de segurança.Evite afrouxamentos: Uma combinação incompleta pode fazer com que a braçadeira da mangueira se solte durante o uso, o que afetará a estabilidade e a confiabilidade do sistema de tubulação. Especialmente em condições de alta pressão ou alta temperatura, braçadeiras de mangueira soltas podem causar problemas maiores.Vida útil prolongada: Garantir uma combinação firme de tubos flexíveis e rígidos pode prolongar a vida útil das braçadeiras de mangueira e de todo o sistema de tubulação. Se a combinação não for firme, vazamentos e afrouxamentos frequentes podem levar ao aumento do desgaste das braçadeiras de mangueira e de outros componentes, reduzindo assim sua vida útil.Melhore a eficiência do sistema: a integração estreita ajuda a reduzir a resistência e as perdas de pressão no sistema de tubulação, melhorando assim a eficiência geral do sistema.Para confirmar se a combinação de tubos macios e rígidos está firme, as seguintes etapas podem ser seguidas: Inspeção visual: Primeiro, observe a olho nu se há uma folga ou irregularidade óbvia na junção dos tubos macios e rígidos.Verificação manual: toque suavemente a articulação com a mão para sentir se há alguma sensação de afrouxamento ou se não há suavidade.Teste de pressão: sempre que possível, são realizados testes de pressão no sistema de tubulação para verificar se há vazamentos.Em resumo, confirmar se a combinação de tubos flexíveis e rígidos está firme antes de usar braçadeiras de mangueira é um passo importante para garantir a operação segura, estável e eficiente do sistema de tubulação. Ao tomar medidas de inspeção e testes adequadas, os problemas podem ser descobertos e resolvidos a tempo, evitando assim potenciais riscos e perdas.

As abraçadeiras de mangueira, como um dispositivo de conexão e fixação comumente utilizado, são amplamente utilizadas em sistemas de fluidos, como tubos e mangueiras, para garantir a estanqueidade e a estabilidade das conexões. No entanto, além dessas aplicações rotineiras, as abraçadeiras de mangueira também podem ser úteis em algumas áreas inesperadas. Aqui estão alguns exemplos de usos não convencionais para abraçadeiras de mangueira: 1. Linha fixa: Em equipamentos eletrônicos, automóveis ou dispositivos mecânicos, as abraçadeiras de garganta podem ser utilizadas para fixar fios, cabos ou outras linhas, prevenindo eficazmente danos causados ​​por vibração ou movimento. Esta aplicação garante estabilidade e segurança. 2. Itens para pendurar: Em certas situações, as abraçadeiras de pescoço podem servir como dispositivos simples de suspensão. Por exemplo, durante acampamentos ao ar livre ou emergências, as abraçadeiras de pescoço podem ser usadas para pendurar itens em galhos de árvores ou outras estruturas de suporte. Embora este possa não ser o objetivo principal das abraçadeiras de mangueira, elas podem funcionar como soluções de emergência em cenários específicos. 3. Criação de acessórios simples: Ao empregar técnicas criativas de transformação em aros de garganta, eles podem ser convertidos em acessórios básicos. Por exemplo: fixar um aro de garganta a uma superfície de trabalho permite que ele segure pequenas peças ou ferramentas com segurança. Embora essa aplicação exija habilidades manuais e criatividade, ela facilita muito os processos de trabalho. 4. Reparo de itens danificados: Em alguns casos de vazamentos em contêineres ou trechos de canos, as abraçadeiras podem estancar temporariamente os vazamentos, envolvendo-os firmemente. Esta solução não se destina ao uso a longo prazo, mas fornece a assistência necessária em emergências. 5. Criação artística: O formato forte e único da abraçadeira de mangueira a torna um elemento atraente para criações artísticas. Artistas são conhecidos por incorporar abraçadeiras de mangueira em esculturas, instalações artísticas e diversas outras formas de expressão artística, permitindo-lhes transmitir sua criatividade e ideias de forma eficaz. É importante observar que, embora as braçadeiras de mangueira possam demonstrar .

Equipamentos de automação não padronizados, em vez de operação manual, têm se tornado a escolha de cada vez mais empresas. Se os redesenharmos completamente de acordo com as necessidades da empresa, o investimento será relativamente grande. Muitos clientes optarão por soluções de automação não padronizadas adequadas em vez de soluções caras. A escolha de equipamentos de linha de produção automatizada não padronizada de alta qualidade requer mais atenção. 1. Escolha o equipamento que atenda às suas necessidades. De fato, diferentes empresas têm requisitos diferentes para equipamentos. Em muitos casos, o foco dos equipamentos não padronizados é usar equipamentos adequados ao ambiente e ao modo de trabalho existentes, em vez de equipamentos projetados, o que exige esforços para alterar o ambiente e o modo de trabalho. 2. Problemas de qualidade do equipamento. A qualidade dos equipamentos utilizados é muito exigente. Portanto, os requisitos de qualidade para componentes pneumáticos, componentes de guia, componentes de circuito, sistemas de controle, dispositivos mecânicos, etc. são muito elevados. A confiabilidade, a segurança e a estabilidade do equipamento são essenciais para a conclusão do processo e da produção do equipamento. 3. Deve-se atentar para a escalabilidade e a variabilidade do equipamento. Afinal, com o ritmo de desenvolvimento atual, o desenvolvimento da indústria de equipamentos de automação não padronizados se tornará cada vez mais rápido. Além dos requisitos de produção, é necessário exigir que o equipamento adicione ou exclua determinadas funções de acordo com suas próprias necessidades, além de ter novos requisitos no futuro e poder continuar a ser usado, em vez de reprojetado e fabricado. 4. Manutenção e serviço pós-venda de equipamentos de automação. Geralmente, bons equipamentos de automação são testados repetidamente antes da compra formal, e os indicadores de desempenho do equipamento são depurados para um bom estado, e serviços de treinamento relacionados são fornecidos para garantir que a empresa possa começar a operar em tempo hábil após a compra. Por outro lado, o serviço pós-venda é necessário para garantir que os problemas de acompanhamento sejam resolvidos em tempo hábil. 5. O preço do equipamento. O equipamento adquirido não é o mais barato, nem o mais caro, mas sim o mais adequado. Um bom equipamento de automação pode resolver os problemas de produção da própria linha de produção do cliente, e o fornecedor do equipamento pode oferecer aos clientes o melhor serviço pós-venda, resolvendo os problemas encontrados na linha de produção do cliente em tempo hábil. Somente equipamentos com essas condições são os melhores e mais econômicos. A XIAMEN FRAND Automation Equipment Co., Ltd. é uma empresa de alta tecnologia especializada em pesquisa e desenvolvimento, fabricação e venda de equipamentos de automação não padronizados para processamento, montagem, montagem e teste automáticos de peças de reposição. Conta com uma equipe de alta tecnologia dedicada ao desenvolvimento e produção de equipamentos de automação não padronizados há muitos anos, aderindo à filosofia empresarial de pragmatismo, inovação, desenvolvimento e harmonia, desde o design e desenvolvimento, fabricação até o serviço pós-venda, com tecnologia profissional, qualidade confiável e serviço atencioso. É a nossa promessa aos clientes. Sempre nos esforçamos para atender às diferentes necessidades dos usuários, e criar valor para os clientes é a nossa busca incessante.

O agente de alisamento não padronizado para equipamentos de automação se desgasta entre as superfícies de atrito devido ao desgaste de partículas duras, à ferrugem da superfície e à soldagem e ao rasgo entre as superfícies metálicas. Portanto, ao fornecer agente de alisamento suficiente à superfície de atrito, é possível criar boas condições de alisamento, evitando a destruição da película de óleo, mantendo a precisão de encaixe das peças e reduzindo significativamente o desgaste.1. Evite a corrosão e mantenha a aparência do metal:Equipamentos de automaçãoA aparência mecânica de equipamentos de automação não padronizados inevitavelmente entra em contato com os meios circundantes (como ar, umidade, vapor d'água, gases e líquidos corrosivos, etc.), causando ferrugem, corrosão e danos à superfície metálica da máquina. Em particular, os veículos de baixa temperatura em plantas metalúrgicas e a corrosão e o desgaste em plantas químicas são mais graves.Óleo ou graxa suave não tem efeito corrosivo sobre os metais e pode isolar a umidade do ar úmido e a corrosão de meios inofensivos. Aplicamos uma camada de óleo ou graxa com aditivos anticorrosivos e antiferrugem na superfície metálica da máquina, que pode desempenhar o papel de anticorrosivo, antiferrugem e manutenção da superfície metálica.2. Abaixe a temperatura:O agente de alisamento de equipamentos de automação não padronizados pode reduzir o coeficiente de atrito e a ocorrência de calor por atrito. O trabalho realizado pela máquina que operamos para conter o atrito é totalmente convertido em calor, parcialmente dissipado do corpo e parcialmente reduzido a temperatura da máquina periodicamente. A circulação concentrada do agente de alisamento líquido pode remover o calor gerado pelo atrito e desempenhar um papel no resfriamento, permitindo que a máquina opere dentro da faixa de temperatura necessária.

Hoje em dia, muitos produtos têm requisitos especiais durante a produção. Alguns equipamentos de uso geral não atendem aos requisitos desses produtos. Para melhorar a eficiência da produção, equipamentos de automação não padronizados podem atender a esses requisitos especiais de acordo com as necessidades reais de produção. Atualmente, muitas empresas produzem produtos. Nesse período, a proporção de equipamentos de automação não padronizados também está aumentando.O custo de equipamentos de automação não padronizados é relativamente alto e leva muito tempo para ver os efeitos. No entanto, como os lucros obtidos são relativamente altos e o valor da pesquisa também é alto, muitos fabricantes utilizam esse tipo de equipamento.As principais razões pelas quais o ciclo de reciclagem de equipamentos de automação não padronizados é tão longo são as seguintes:1. O custo de investimento em equipamentos de automação não padronizados é relativamente altoHá investimentos em mão de obra, investimentos em tempo e outros custos de materiais, custos de fabricação e pesquisa científica, e assim por diante.2. É necessário um nível relativamente alto de tecnologiaProjetar máquinas para alguns produtos é difícil, e certas capacidades técnicas são necessárias. Alguns materiais também exigem especificidade. No entanto, se partes do equipamento forem alteradas, os materiais utilizados também serão alterados, o que aumentará o custo de produção.3. A estabilidade do equipamento está condicionada à aplicação efetiva do produtoUm equipamento completo começa na P&D e na fabricação até a sua posterior montagem bem-sucedida. Nesse processo, certamente encontrará muitas dificuldades. É preciso colocá-lo em prática para garantir que o equipamento opere de forma estável e confiável.Portanto, o custo de equipamentos de automação não padronizados deve ser investido antes que se tornem lucrativos. No entanto, às vezes, o investimento é alto e o retorno não é muito alto, pois o custo da montagem e fabricação posteriores do equipamento é difícil de recuperar a curto prazo. Nesse momento, os diversos setores da empresa devem ter a oportunidade de se desenvolver de forma complementar, para que os setores subsequentes possam continuar a se desenvolver.

A globalização da economia intensificou a competição de mercado, e a indústria de manufatura inteligente, flexível e autônoma tornou-se uma tendência de desenvolvimento, enquanto a indústria de automação industrial conquistou amplo espaço para desenvolvimento. Nos últimos anos, a Alemanha apresentou o plano "Indústria 4.0", os Estados Unidos apresentaram a "Rede Nacional de Inovação em Manufatura", o Japão apresentou o "Plano de Estrutura Industrial Inovadora" e a China também apresentou o plano de desenvolvimento "Made in China 2025". Seus pontos em comum são o uso pleno da Internet das Coisas, comunicações 5G, robôs, inteligência artificial e outros meios técnicos para aprimorar o grau de manufatura inteligente e autônoma. Os produtos de automação industrial são uma premissa e garantia importantes para que as fábricas modernas alcancem escala, alta eficiência, precisão, inteligência e produção segura. São amplamente utilizados e têm boas perspectivas de desenvolvimento.De acordo com os dados de pesquisa da Zion Market Research, o mercado global de automação industrial atingiu 207,17 bilhões dólares Em 2017. Devido à maturidade gradual e à aplicação comercial da Internet das Coisas, da tecnologia 5G e da tecnologia de inteligência artificial, espera-se que o mercado global de automação industrial atinja US$ 321,93 bilhões até 2024, com uma taxa de crescimento anual composta de cerca de 6,5%. O mercado de serviços de automação industrial atingiu US$ 42,1 bilhões em 2018 e deve atingir US$ 70,6 bilhões até 2024, com uma taxa de crescimento anual composta de cerca de 9%, de acordo com a Research And Markets. Atualmente, os principais fabricantes mundiais da indústria de automação industrial incluem ABB, Siemens, General Electric, Schneider, Yaskawa, FANUC, Mitsubishi, Fuji Electric, entre outros. Como parte importante de equipamentos de ponta, a automação industrial O sistema de controle de automação é um pré-requisito importante e garantia para que a produção industrial moderna alcance escala, eficiência, precisão, inteligência e segurança.

De acordo com dados da Markets and Markets, de 2010 a 2020, o mercado global de visão computacional tem crescido. Em 2020, o mercado global de visão computacional atingiu US$ 10,7 bilhões, com uma taxa de crescimento composta de 14,48% nos últimos cinco anos. A primeira aplicação da visão computacional vem do desenvolvimento de "robôs". Na década de 1970, o surgimento do sensor de imagem CCD e a substituição da câmera de alvo de silício por uma câmera CCD representaram um importante ponto de virada no desenvolvimento da visão computacional. Na década de 1980, o rápido progresso da CPU, DSP e outras tecnologias de hardware de processamento de imagem forneceu as condições básicas para o rápido desenvolvimento da visão computacional. Desde o século XX, a indústria global de visão computacional iniciou um rápido crescimento, com empresas europeias e americanas no setor global de visão computacional em posição de liderança. De acordo com a Markets and Markets, a Europa detém a maior fatia de mercado global em visão computacional, representando 36,4%. Em seguida, vem a América do Norte, com uma fatia global de 29,3%. Com o crescimento da região Ásia-Pacífico, onde países como China, Japão, Índia e Coreia do Sul possuem algumas das maiores unidades fabris, a automação do processo de fabricação tem sido considerada uma prioridade, representando 25,3% da fatia de mercado global; América do Sul, Oriente Médio e África representaram 9,1%. Embora a fatia de mercado da Ásia-Pacífico e de outras regiões tenha aumentado sob a atenção do país, a atual indústria global de visão computacional ainda é dominada por empresas europeias e americanas. Desde 2010, com o desenvolvimento da tecnologia de automação e a inovação contínua da tecnologia de robôs industriais, a demanda global por robôs industriais acelerou significativamente. De acordo com o último relatório divulgado pela Federação Internacional de Robótica (IFR), o número de instalações de robôs em todo o mundo aumentou gradualmente de 2012 a 2018, embora tenha havido algumas em 2019.

Produto: Máquina automática de alta velocidade para fabricação de máscaras faciais descartáveis ​​de 3 camadas Esse Máquina de máscara cirúrgica de 3 camadas totalmente automática é uma máquina de fazer máscaras com alta velocidade de produção, alta estabilidade e configuração completa, basta colocar as matérias-primas na prateleira de peças, após o ajuste, a máquina de fazer máscaras de 3 camadas produzirá automaticamente, apenas um trabalhador operará, produção de automação completa, o equipamento adota soldagem ultrassônica, estilo bonito, saneamento, proteção ambiental, a saída é de 80-120 peças/min. Características do produto:1. A estrutura linear é simples e fácil de instalar e manter.2. As peças operacionais adotam peças de marcas mundialmente famosas.3. Operação altamente automatizada e inteligente, sem poluição Parâmetros técnicos: Nome do produtoMáquina de fazer máscaras faciais descartáveisTamanho6970 mm (C) * 3230 mm(C)*2040 mm(H)Peso2,8 toneladasÁrea de trabalho9000 mm (C) * 5000 mm (L)Pressão0,5Mpa-0,7Mpa (72,5-101,5 PSI)Taxa de falhas do equipamentomenos de 0,3%Eficiência de design100 peças/minutoEficiência real80 peças/minutoPeríodo de garantiaum anoPorções adicionaisTreinamento profissional em tecnologia em inglêsMarca das Peças PrincipaisAirTAC, Xinjie, Hechaun, Handebao, motor HDB.

O sistema de inspeção deste projeto utiliza correntes ultrassônicas/parasitas rotativas sem fio de "imersão em água" para detectar 100% de falhas na superfície e no interior da haste do tubo de arame, permitindo a inspeção longitudinal/lateral/oblíqua/de espessura. O tubo e a barra se movem apenas em linha reta, e os quatro conjuntos de módulos de sonda ultrassônica giram in situ em alta velocidade na direção radial para atingir 100% de varredura espiral na superfície do material testado. Ao controlar a velocidade de rotação e a velocidade de avanço, o passo é controlado de forma que seja inferior a 85% da largura total do feixe sonoro da sonda, o que garante uma cobertura de detecção de 115% (15% de cobertura de repetição).

Somos profissionais em projetar e fabricar máquina de braçadeira de mangueira de montagem automática com 11 anos de experiência. A máquina de braçadeira de mangueira tipo americana é a mais automatizada para fabricar diferentes tipos e tamanhos de braçadeiras de mangueira no mundo até agora. Nossa máquina é um produto personalizado não padronizado, com essas vantagens, como produção padronizada, maior qualidade do produto final e menor custo de mão de obra.Nossa tecnologia de máquina de braçadeira de mangueira de montagem automática é madura e confiável. A eficiência de produção é de 1000 unidades / hora mais ou menos e a precisão de trabalho é muito maior do que a feita à mão, satisfazendo assim os requisitos de produção de fabricantes de braçadeiras de mangueira de nova geração. Uma máquina para fabricar braçadeiras de mangueira de montagem automática pode ser projetada em vários tamanhos de acordo com a necessidade do cliente. Talvez três ou seis tamanhos diferentes em uma máquina estejam disponíveis se a estrutura da braçadeira da mangueira do cliente permitir. Da mesma forma que muitos outros parâmetros da máquina, o torque livre e o torque quebrado da braçadeira da mangueira podem ser personalizados. Nosso design de personalização flexível para garantir que todos os requisitos do cliente sejam atendidos. Comparada com o modo de controle manual tradicional, esta máquina tem muitas vantagens, como operação simples e estável. O conteúdo de trabalho consiste apenas na adição de material de produto semiacabado. A produção é controlada por microcomputador PLC que registra todos os dados e está equipado com interface homem-computador para garantir que quase todos os parâmetros técnicos possam ser configurados na tela sensível ao toque.