Hoje em dia, muitos produtos têm requisitos especiais durante a produção. Alguns equipamentos de uso geral não atendem aos requisitos desses produtos. Para melhorar a eficiência da produção, equipamentos de automação não padronizados podem atender a esses requisitos especiais de acordo com as necessidades reais de produção. Atualmente, muitas empresas produzem produtos. Nesse período, a proporção de equipamentos de automação não padronizados também está aumentando.O custo de equipamentos de automação não padronizados é relativamente alto e leva muito tempo para ver os efeitos. No entanto, como os lucros obtidos são relativamente altos e o valor da pesquisa também é alto, muitos fabricantes utilizam esse tipo de equipamento.As principais razões pelas quais o ciclo de reciclagem de equipamentos de automação não padronizados é tão longo são as seguintes:1. O custo de investimento em equipamentos de automação não padronizados é relativamente altoHá investimentos em mão de obra, investimentos em tempo e outros custos de materiais, custos de fabricação e pesquisa científica, e assim por diante.2. É necessário um nível relativamente alto de tecnologiaProjetar máquinas para alguns produtos é difícil, e certas capacidades técnicas são necessárias. Alguns materiais também exigem especificidade. No entanto, se partes do equipamento forem alteradas, os materiais utilizados também serão alterados, o que aumentará o custo de produção.3. A estabilidade do equipamento está condicionada à aplicação efetiva do produtoUm equipamento completo começa na P&D e na fabricação até a sua posterior montagem bem-sucedida. Nesse processo, certamente encontrará muitas dificuldades. É preciso colocá-lo em prática para garantir que o equipamento opere de forma estável e confiável.Portanto, o custo de equipamentos de automação não padronizados deve ser investido antes que se tornem lucrativos. No entanto, às vezes, o investimento é alto e o retorno não é muito alto, pois o custo da montagem e fabricação posteriores do equipamento é difícil de recuperar a curto prazo. Nesse momento, os diversos setores da empresa devem ter a oportunidade de se desenvolver de forma complementar, para que os setores subsequentes possam continuar a se desenvolver.

A globalização da economia intensificou a competição de mercado, e a indústria de manufatura inteligente, flexível e autônoma tornou-se uma tendência de desenvolvimento, enquanto a indústria de automação industrial conquistou amplo espaço para desenvolvimento. Nos últimos anos, a Alemanha apresentou o plano "Indústria 4.0", os Estados Unidos apresentaram a "Rede Nacional de Inovação em Manufatura", o Japão apresentou o "Plano de Estrutura Industrial Inovadora" e a China também apresentou o plano de desenvolvimento "Made in China 2025". Seus pontos em comum são o uso pleno da Internet das Coisas, comunicações 5G, robôs, inteligência artificial e outros meios técnicos para aprimorar o grau de manufatura inteligente e autônoma. Os produtos de automação industrial são uma premissa e garantia importantes para que as fábricas modernas alcancem escala, alta eficiência, precisão, inteligência e produção segura. São amplamente utilizados e têm boas perspectivas de desenvolvimento.De acordo com os dados de pesquisa da Zion Market Research, o mercado global de automação industrial atingiu 207,17 bilhões dólares Em 2017. Devido à maturidade gradual e à aplicação comercial da Internet das Coisas, da tecnologia 5G e da tecnologia de inteligência artificial, espera-se que o mercado global de automação industrial atinja US$ 321,93 bilhões até 2024, com uma taxa de crescimento anual composta de cerca de 6,5%. O mercado de serviços de automação industrial atingiu US$ 42,1 bilhões em 2018 e deve atingir US$ 70,6 bilhões até 2024, com uma taxa de crescimento anual composta de cerca de 9%, de acordo com a Research And Markets. Atualmente, os principais fabricantes mundiais da indústria de automação industrial incluem ABB, Siemens, General Electric, Schneider, Yaskawa, FANUC, Mitsubishi, Fuji Electric, entre outros. Como parte importante de equipamentos de ponta, a automação industrial O sistema de controle de automação é um pré-requisito importante e garantia para que a produção industrial moderna alcance escala, eficiência, precisão, inteligência e segurança.

De acordo com dados da Markets and Markets, de 2010 a 2020, o mercado global de visão computacional tem crescido. Em 2020, o mercado global de visão computacional atingiu US$ 10,7 bilhões, com uma taxa de crescimento composta de 14,48% nos últimos cinco anos. A primeira aplicação da visão computacional vem do desenvolvimento de "robôs". Na década de 1970, o surgimento do sensor de imagem CCD e a substituição da câmera de alvo de silício por uma câmera CCD representaram um importante ponto de virada no desenvolvimento da visão computacional. Na década de 1980, o rápido progresso da CPU, DSP e outras tecnologias de hardware de processamento de imagem forneceu as condições básicas para o rápido desenvolvimento da visão computacional. Desde o século XX, a indústria global de visão computacional iniciou um rápido crescimento, com empresas europeias e americanas no setor global de visão computacional em posição de liderança. De acordo com a Markets and Markets, a Europa detém a maior fatia de mercado global em visão computacional, representando 36,4%. Em seguida, vem a América do Norte, com uma fatia global de 29,3%. Com o crescimento da região Ásia-Pacífico, onde países como China, Japão, Índia e Coreia do Sul possuem algumas das maiores unidades fabris, a automação do processo de fabricação tem sido considerada uma prioridade, representando 25,3% da fatia de mercado global; América do Sul, Oriente Médio e África representaram 9,1%. Embora a fatia de mercado da Ásia-Pacífico e de outras regiões tenha aumentado sob a atenção do país, a atual indústria global de visão computacional ainda é dominada por empresas europeias e americanas. Desde 2010, com o desenvolvimento da tecnologia de automação e a inovação contínua da tecnologia de robôs industriais, a demanda global por robôs industriais acelerou significativamente. De acordo com o último relatório divulgado pela Federação Internacional de Robótica (IFR), o número de instalações de robôs em todo o mundo aumentou gradualmente de 2012 a 2018, embora tenha havido algumas em 2019.

Nos últimos anos, devido ao aumento dos custos de produção e à elevação dos custos de mão de obra, a automação industrial desempenhará um papel importante no futuro das empresas. As desvantagens da produção artificial são as seguintes:1. O dividendo demográfico diminui e os custos trabalhistas aumentam ano após ano.2. Há muitos fatores que afetam a situação do pessoal, e a flutuação do quadro de funcionários é grande. Há dificuldades na gestão.3. Alta intensidade de trabalho e operação de produção de longa duração podem facilmente deixar as pessoas cansadas e causar baixa eficiência.4. A operação artificial tem baixa estabilidade, a eficiência da produção é instável e a taxa de produtos defeituosos é alta.5. O trabalho simples, repetitivo e monótono faz com que as pessoas fiquem facilmente entediadas, cansadas e distraídas, resultando em grandes riscos à segurança de pessoal e equipamentos.6. Alto consumo de energia abrangente e custo de produção.7. Altos níveis de ruído e poluição por poeira metálica são prejudiciais à saúde humana, e é difícil recrutar trabalhadores.Robôs industriais tornam tudo possível. A automação industrial tem as seguintes vantagens em relação ao trabalho manual: 1. Retorno rápido do investimento, período de retorno de 1 a 2 anos.2. Reduza operadores, reduza custos de mão de obra, melhore o ambiente de produção e otimize a gestão.3. Expectativa de produção controlável, data de entrega estável, qualidade de produto garantida e reputação empresarial melhorada.4. Robôs industriais podem operar 24 horas sem interrupção, podem produzir com alta resistência e alta eficiência, não são afetados por fatores humanos e têm alta taxa de utilização do equipamento.5. Robôs industriais eliminam riscos de segurança na operação manual e evitam acidentes de produção desnecessários.6. Operação padronizada rigorosa, alta estabilidade do processo, produtividade estável.7. Fortaleça a força e a imagem da empresa e torne-se mais competitivo no mercado.